怎样计算缺货成本，缺货影响的金额怎么算

你好，缺货成本的计算公式：
　　如果以了TC来表示缓念储备存货的总成本，缺货成本用Cs表示，则其计算公式为：
　　D——喊腔存货年需扰渗困要量
　　Q——每次订货批量
　　U——单价
　　F——固定性储存成本
　　K——变动性储存成本
缺货成本又称亏空成本，是由于外部和内部中断供应所产生的。外部短缺、内部短缺将最终导致延期付货或失销。
望采纳，谢谢。

安全库存计算公式

用最古老的公式：
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
如果用统计学的观点可以变更为：
安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差

库存商品成本怎么算

销售成本率=（280+200）/（350+250）=480/600=0.8
2010年的库存成本
（600-420）*0.8=144万元
该超市的2010年年末库存商品的成本是144元。

安全库存计算公式

安全库存的计算一般需要借助统计学方面的知识，假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平a
，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（
1－a，订单满足率）是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-服务水平如统计学上的显著性水平一般取为
a=0.05,即服务水平为0.95,缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。下面的图能解释统计学在安全库存的计算原理
从上图可以看出，
库存=平均需求+安全库存。
安全库存（
safe
stock
）用ss来表示，那么有
za表示在显著性水平为，服务水平为1－a的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的
标准正态分布
的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过
正态分布表
查得。
服务水平1－a越大，za就越大，ss就越大。服务水平越大，订单满足率就越高，发生缺货的概率就越小，但需要设置的安全库存ss就会越高。因而需要综合考虑顾客的服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的库存。
服务水平
0
0.103
0.504
0.683
0.800
0.901
0.950
0.955
0.990
0.997
za
0
0.13
0.88
1.00
1.29
1.65
1.96
2.00
2.56
3.00
明白了安全库存的计算原理，接着就介绍在实际工作中的安全库存是怎样运用的。
一、提前期lt与订货周期t为固定的情况下
二、一般情况下，需求是变动的，而
提前期
lt也是变动的，假设需求d和提前期lt是相互独立的，则安全库存
–σlt＋t是提前期的标准差
–davg是提前期内的平均周期需求量
例：商店的可乐日平均需求量为10箱，顾客的需求服从标准差为2箱/天的正态分布，提前期满足均值为6天、标准差为1.5天的正态分布，并且日需求量与提前期是相互独立的，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意得知：σ=2箱，σlt＋t=1.5天，davg=10箱/天，lt+t=6,服务水平为0.95对应的z=1.65，代入上面的公式得：
即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是26箱。
得到了安全库存，就可以通过以下公式来计算当前的需订货量了:
–io为当前的库存与在途之和。
应该注意到，安全库存中，统计的是过去的数据，以过去的数据预测将来是有风险的，另外，安全库存还会受到公司对于库存周转率指标的的影响。事实上，安全库存与其说是统计计算的结果，还不如说，它是一个管理决策。这是采购人员必须牢记的原则。

安全库存计算公式

问题：什么是安全库存？安全库存是什么意思？
安全库存（Safety
Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.
安全库存的原则
1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；
2、在保证生产的基础上做最少量的库存；
3、不呆料。
安全库存制定决定因素
1、物料的使用频率(使用量）
2、供应商的交期
3、厂区内的生产周期(含外包）
4、材料的成本
5、订单处理期
以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存
运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：
A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
怎么降低“安全”库存
1、订货时间尽量接近需求时间.
2、订货量尽量接近需求量
3、库存适量
但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：
1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；
2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；
3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；
4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。