“一台机组上的焊口数以万计，每一个焊口必须严丝合缝，才能稳定、安全运行。”在东方电气集团东方汽轮机有限公司焊接分厂，工作人员正在展示制造汽轮机关键的焊接环节，只见工人师傅拿着遥控器、看着显示屏操作，工业机器人伸出手臂开始焊接，不见弧光也没有噪声，便将两块大型铸件牢牢“绑”在一起。
东方电气集团东方汽轮机有限公司焊接分厂的绿色高效焊接数字化车间
这是东方汽轮机率先启用的绿色高效焊接数字化车间。6月6日，由中央网信办网络社会工作局、国家税务总局税收宣传中心指导开展的“聚力向新——‘看税收走基层’”网评品牌活动走进“重装之都”德阳，了解税收助力“智改数转”的有关情况。在铸就众多“大国重器”的东方汽轮机，“无缝焊接”是大家抓住的关键词。
“推进智能化改造和数字化转型，投资大、周期长，离不开税收政策的支持。”企业财务负责人介绍，国家提出落实好结构性减税降费政策，重点支持科技创新和制造业发展，当地税务部门则主动靠前作为，与企业“无缝对接”，量身定制税费服务方案，组织专家团队辅导企业用好用足税惠政策，“2023年，我们在先进制造业增值税加计抵减方面就享受了超6500万元的政策红利，有6.3亿元的研发费用可享受加计扣除，这些省下来的钱，也将继续用于推进企业的数字化转型。”
近些年，东方汽轮机的研发投入保持两位数增长，不断优化的税收支持政策也增加了企业的信心和底气。去年3月，国内首台完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机商业示范机组顺利通过72 24小时试运行；今年5月，国内首台（套）兆瓦级天然气压差发电机组在华北油田苏桥储气库成功投运……一个个纪录被东方汽轮机刷新。
“我们在去年建成投产了国内发电设备行业首个5G全连接数字化工厂，其中的国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，可以批量化生产燃气轮机的压气机叶片。”企业负责人介绍，通过5G、工业互联网、数字孪生等技术，将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，实现黑灯产线人均效率提升650%，设备利用率提升至90%，能源利用率提升47%。生产效率的提高和产品质量的提升，正在加速形成新质生产力。（记者 吴忧）
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