《数控机床》，此词条收录于12/28，仅供参考
数控机床（Numerical Control Tool）指利用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，美国帕森公司（Parsons Co）和麻省理工学院（MIT）合作，于1952年3月研制成功了世界上第一台立式数控铣床。数控机床由信息载体、数控装置、伺服系统、机床本体及测量反馈装置等组成，相对于一般的普通机床， 数控机床加工精度高，生产效率高，产品质量稳定，该系统具有高度的自动化特性，能够实现一般普通机床难以完成或无法实现的复杂表面的加工。可按运动轨迹、伺服系统控制、功能用途等分类。数控机床的工作原理是通过数控装置发出信号，控制机床按照预设规定进行工作。涵盖了精度、可控轴数与联动轴数指标、可靠性指等性能指标，主要用于大规模的零件加工，可以自主编写程序，生产过程的自动化程度较高，应用领域从航空工业逐步扩大到汽车、造船、民用机械等制造行业，数控加工设备在制造业中得到了广泛的使用，对提高生产效率有很大的促进作用，是实现自动化、网络化、柔性化、一体化的基本。
1949年，美国帕森公司和麻省理工大学共同努力，致力于解决精密部件的自动制造，这就是数控机床加工设备的出现。美国克耐・杜列克公司（Keaney&Trecker Co）于1958年在一套数控机床上添加了自动换刀系统，加工中心诞生了。
美国于1959年发明了第一个工业机器人，并发明了一块晶体管器件印刷线路板，从而实现数字装置设备的二次开发；在1965年，以小型、低功耗和更高的可靠性为特征的集成电路数控机床设备问世；随着集成电路设备的不断降价，数控机床设备的种类及生产规模不断扩大
1970~1974年期间，数控系统的很多功能都可以由软件完成，从而开启了电脑数控的一个崭新时代。由于其造价高昂，目前多应用在某些研究机构，如第四代微型电脑数控系统。从1974年起，以单片机为中心的第五代数控系统，即微机数控系统，这使得数控系统的迅速发展和普及，功能强，运算速度快，可靠性高，成本低廉，符合了数控机床的发展需求。
